Metrologia Geral

1. Qual a diferença entre precisão e exatidão de um instrumento de medição?

No Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM) a palavra Precisão foi substituída por Repetitividade e significa a aptidão de um instrumento de medição fornecer indicações muito próximas, quando se mede o mesmo mensurando, sob as mesmas condições. Está relacionada com as incertezas aleatórias da medição. A repetitividade tem relação com a qualidade do instrumento.

Exatidão é a aptidão de um instrumento para dar respostas próximas ao valor verdadeiro do mensurando. A exatidão está relacionada com as incertezas sistemáticas da medição. A exatidão pode ser avaliada através da calibração do instrumento.

2. Qual a diferença entre calibração, aferição e ajuste?

De acordo com o VIM, Calibração e Aferição são sinônimos e definidos como o conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição (ou sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou material de referência) e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões.

Isso significa que, normalmente, a calibração consiste na comparação da indicação de instrumento desconhecido com outro instrumento conhecido, caracterizado e rastreado, chamado de padrão.

Ajuste é a operação destinada a fazer com que um instrumento de medição tenha desempenho compatível com o seu uso.

Todo instrumento tem uma especificação que atesta qual seu erro máximo permissível. Quando a calibração resulta em um valor superior a esse erro máximo, o equipamento deve ser ajustado (quando possível), para que volte a ser compatível com sua especificação.

3. Qual a finalidade da calibração de um instrumento?

A calibração permite:

- verificar a conformidade de um determinado instrumento com as especificações ou normas aplicáveis;
- estabelecer uma relação entre a indicação do instrumento e o valor verdadeiro da grandeza que ele mede. Essa relação pode ser estabelecida através de uma tabela de erros/correções ou de uma equação de calibração que descreva o comportamento do instrumento na faixa de calibração.

4. Qual a importância das condições ambientais numa calibração?

As condições ambientais, notadamente temperatura e umidade, além de estarem relacionadas ao conforto ambiental para os operadores, são consideradas grandezas de influência, ou seja, grandezas que, embora não sendo o mensurando, afetam o resultado da sua medição.

A máxima variação da temperatura e umidade ambiente permitida depende do tipo de mensurando. Por exemplo, nas calibrações de massa, pressão e dimensional a variação tolerada na temperatura ambiente pode ser inferior a ±0,1ºC. Já nas calibrações de temperatura, admite-se até ±5ºC.

Para determinar os limites para cada aplicação, deve-se consultar o manual dos instrumentos envolvidos. Normalmente eles trazem a faixa de temperatura e umidade de operação, bem como, os erros adicionais quando se opera fora dessa faixa.

5. Qual o intervalo de calibração de um instrumento de medição?

A responsabilidade de determinar o intervalo de calibração de um instrumento é do usuário final. Por exemplo, o usuário de um instrumento de processo é o operador; o usuário de um instrumento padrão de trabalho é o instrumentista ou metrologista. Para determinar o intervalo de calibração, o usuário deve:

- Verificar se existe alguma recomendação do fabricante do instrumento.
- Verificar se existe alguma recomendação específica nos documentos orientativos do Inmetro.
- Conhecer as exigências legais e/ou as normas aplicáveis.
- Basear-se na experiência de outros usuários e/ou laboratórios de calibração.
- Basear-se no histórico do instrumento.

6. Quando existem vários instrumentos envolvidos numa medição é melhor calibrar cada instrumento individualmente ou a todos juntos, como serão usados?

Sempre que possível, deve ser feita a calibração da malha e somente em caso de não conformidade calibrar (e ajustar quando possível) cada instrumento individualmente.

Dentre as principais vantagens destacam-se:

- economia de tempo, considerando-se que uma malha típica possui pelo menos 3 instrumentos;
- oferece menor risco uma vez que não é necessária a retirada e transporte do instrumento;
- os efeitos da instalação são considerados na calibração;
- facilita a avaliação da incerteza.

A principal desvantagem é a necessidade de se terem padrões que possam ser levados à área industrial.



Bibliografia

- Inmetro, CNI/Senai. Vocabulário Internacional de Metrologia, 2000, 2a. edição
- Ribeiro, M.A. 1999. Metrologia Industrial – Fundamentos da Confirmação
Metrológica.


Voltar