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Os Cabos de Isolação Mineral são fabricados com a introdução dos condutores em um tubo metálico juntamente com isoladores de óxido de magnésio (MgO) de alta pureza. Esse conjunto será submetido a sucessivas trefilações seguidas de recozimento, reduzindo o diâmetro original de 22,5 mm para diâmetros de até 1,5mm, mantendo o posicionamento dos condutores em relação à parede do tubo.
Podem ser utilizados para diversas aplicações, destacando-se: a fabricação de termopares, de cabos de compensação e extensão e de cabos para termômetros de resistência.

- Cabos termopares
	São constituídos de um ou dois pares termoelétricos dos tipos K (chromel-alumel), J (ferro-constantan), T (cobre-constantan), E (chromel-constantan) e N (Nicrosil /Nisil). Compactados com óxido de magnésio (MgO), atingem uma resistência de isolação elétrica superior a 10.000 MW e também evitam que os condutores tenham contato direto com a atmosfera, protegendo-os da oxidação e corrosão e, conseqüentemente, aumentando a vida útil dos termopares. São fornecidos nos diâmetros externos padronizados de 6,0; 3,0 e 1,5mm. Devido à grande faixa de utilização dos termopares, é necessário adequar o material da bainha protetora ao processo no qual o termopar será utilizado.

- Cabos de extensão e compensação
	Suas características superam todos os limites de temperatura de utilização dos cabos com isolação tradicional (fibra de vidro, PVC, silicone, etc.). Encontram-se disponíveis com capas de aço inox nos diâmetros externos de 6,0; 4,5 e 3,0mm, nas calibrações J e K .

- Cabos para bulbos de resistência
	Desenvolvidos especialmente para montagem com bulbos de resistência, apresentam-se com 4 ou 6 condutores de cobre (utilização até 350ºC) ou níquel (utilização até 800ºC) com bainhas em aço inox nos diâmetros externos de 6,0 e 3,0mm.

Vantagens dos Cabos de Isolação Mineral

Estabilidade na força eletromotriz
A maior estabilidade da FEM do termopar deve-se ao fato de os condutores estarem completamente protegidos contra a ação de gases e outras condições ambientais que normalmente causam oxidação e conseqüentemente alteração da FEM gerada.

Resistência mecânica
O pó de MgO compactado dentro da bainha metálica, mantém os condutores uniformemente posicionados, permitindo que o cabo seja flexionado e suporte pressões externas e choque térmico.

Dimensão reduzida
O processo de fabricação permite a produção de termopares de isolação mineral, com bainhas de diâmetro externo até 1,5mm, permitindo a medição de temperatura em locais que não eram possíveis com termopares convencionais.

Facilidade de instalação
A maleabilidade do cabo, sua pequena dimensão, longo comprimento e grande resistência mecânica, asseguram facilidade de instalação, mesmo nas situações mais difíceis.

Adaptabilidade
A construção do termopar de isolação mineral permite que seja tratado como se fosse um condutor sólido. Em sua capa metálica podem ser montados acessórios por soldagem ou brasagem e quando necessário, sua seção pode ser reduzida ou alterada em sua configuração.

Resposta mais rápida
A pequena massa e a alta condutividade térmica do pó de óxido de magnésio, proporcionam ao termopar de isolação mineral um tempo de resposta que é virtualmente igual ao de um termopar de dimensão equivalente.

Resistência de isolação elevada
O termopar de isolação mineral tem uma resistência de isolação elevada, numa vasta gama de temperaturas, a qual pode ser mantida sob condições mais úmidas.

Blindagem eletrostática
A bainha do termopar de isolação mineral, devidamente aterrada, oferece uma perfeita blindagem eletrostática ao par termoelétrico.

Impermeabilidade a água, óleo e gás
A bainha metálica assegura a impermeabilidade do termopar a água, óleo e gás.

Baixo custo
As reduzidas dimensões dos materiais empregados, aliadas ao emprego de moderna tecnologia de fabricação, permitem a produção dos termopares de isolação mineral a custos inferiores a outros termopares de igual desempenho.

Materiais da Bainha
A durabilidade do termopar de isolação mineral depende mais da resistência à corrosão da sua bainha e do que da resistência à corrosão dos condutores. As bainhas devem ser selecionadas adequadamente para resistir ao ambiente corrosivo.

A seguir algumas opções